温变油墨是一种能够随着温度变化而改变颜色的特种油墨。它是由变色颜料、连接料、溶剂和助剂等成分组成的。在不同的温度条件下，变色颜料的分子结构会发生变化，从而导致油墨颜色的改变。这种颜色变化可以是可逆的，即当温度恢复时，颜色也能恢复原状；也可以是不可逆的，温度变化后颜色就固定下来。下面小编说一下使用注意事项：
油墨存储方面
温度控制：温变油墨应该存储在合适的温度环境中。一般建议存储温度在 5 - 25℃之间。因为温度过高可能导致油墨中的热敏材料性能发生变化，比如使其变色温度范围偏移或者降低油墨的稳定性；温度过低则可能使油墨变稠，影响其流动性和印刷适性。
避免阳光直射：温变油墨要避免阳光直射，应当存放在阴暗的环境中，如仓库的阴凉角落或者有遮光设施的储存柜。阳光中的紫外线可能会引发油墨中的化学物质发生反应，使油墨提前老化或者改变其变色性能。
密封保存：油墨容器必须密封良好，防止油墨与空气长时间接触。空气中的氧气、水分等成分可能会对油墨产生不良影响。例如，水分可能会使油墨的成分发生水解，影响其印刷质量和变色效果；氧气可能会使油墨中的某些成分氧化，改变油墨的化学组成和性能。
印刷操作方面
印刷设备调整：在使用温变油墨进行印刷之前，需要对印刷设备进行适当的调整。由于温变油墨的成分和性质与普通油墨有所不同，其黏度、干燥速度等特性可能会影响印刷效果。例如，丝网印刷时，要根据温变油墨的黏度调整刮板的压力和速度，以确保油墨能够均匀地透过丝网。
印刷环境控制：印刷车间的温度和湿度对温变油墨的印刷效果有重要影响。理想的印刷环境温度一般在 18 - 25℃，相对湿度在 40% - 60%。如果环境温度过高，油墨干燥速度可能过快，导致印刷品表面不平整或者出现堵塞印刷网版的情况；如果温度过低，油墨干燥过慢，可能会出现蹭脏等印刷质量问题。
油墨搅拌均匀：温变油墨在使用前需要充分搅拌。因为在存储过程中，油墨中的颜料、助剂等成分可能会发生沉淀或者分层现象。搅拌时要注意使用合适的工具，如小型机械搅拌器或者干净的木棒，以适中的速度搅拌，避免产生过多气泡。如果油墨中有气泡，在印刷过程中可能会导致印刷图案出现空缺或者不平整的情况。
干燥固化方面
干燥方式选择：温变油墨的干燥方式需要根据油墨的类型和印刷材料来选择。常见的干燥方式有自然干燥、热风干燥和紫外线（UV）固化等。自然干燥适用于油墨层较薄、对干燥速度要求不高的情况；热风干燥可以加快油墨的干燥速度，但要注意温度控制，避免温度过高影响油墨的变色性能；UV 固化需要使用特定的 UV 油墨和 UV 灯设备，这种方式干燥速度快，但设备成本较高。
干燥温度和时间控制：如果采用热风干燥方式，温度一般不宜超过 80℃，时间要根据油墨层的厚度和印刷材料的吸墨性等因素来确定。例如，在纸张上印刷，油墨层较薄时，干燥时间可能只需要几分钟；但在塑料等非吸收性材料上印刷，油墨层较厚时，干燥时间可能需要十几分钟甚至更长。干燥温度过高或者时间过长都可能会影响温变油墨的变色效果。
成品保护方面
避免接触化学物质：印刷有温变油墨的成品要避免接触强酸碱等化学物质。因为这些化学物质可能会与油墨中的成分发生化学反应，破坏油墨的变色功能或者导致油墨褪色。例如，在清洁带有温变油墨印刷品的表面时，应该使用温和的清洁剂，避免使用含有大量酒精、酸或碱的清洁产品。
防止刮擦和磨损：温变油墨印刷在产品表面后，要防止其被刮擦和磨损。可以通过表面覆膜、上光油等方式来增加印刷品的耐磨性。例如，在制作温变油墨印刷的标签时，表面涂上一层透明的耐磨光油，可以有效保护油墨图案，延长其使用寿命。
