水性UV油墨主要由水性树脂、光引发剂、颜料、助剂等组成，其中水性树脂是油墨的成膜物质，光引发剂则负责在紫外光照射下引发树脂的交联固化反应。这种油墨在印刷过程中以水为溶剂，通过UV固化技术实现油墨的快速干燥和固化，从而满足印刷品质的需求。
那么，影响水性UV油墨使用效果的因素是多方面的，以下是一些主要因素：
1. 油墨性能
粘度：粘度是评价水性UV油墨品质的一个重要指标，它影响着油墨的传递性能、印迹的牢固度和颜色的光泽度。粘度过小会导致油墨转移快，但可能造成色浅、网点扩大量大等问题；粘度过大则可能影响油墨的流动性，导致印刷困难。因此，控制油墨的粘度在适宜范围内至关重要。
细度：油墨细度的好坏直接影响印刷质量。细度好的油墨性质更稳定，印出来的产品网点饱满有力。一般来说，水性UV油墨的细度在15μm以内才算合格。
pH值：水性UV油墨中的pH值也是一个关键指标。pH值过高，碱性太强，会导致油墨干燥速度变慢，出现背面粘脏、耐水性差等问题；pH值过低，碱性太弱，则会使油墨的粘度升高，干燥速度变快，容易造成脏版、糊版和起泡等问题。因此，生产中需要严格控制油墨的pH值，一般控制在8.0~9.5之间。
2. 印刷条件
印刷速度：印刷速度对水性UV油墨的干燥和固化效果有显著影响。较快的印刷速度可以缩短油墨在空气中的曝光时间，但也可能导致油墨干燥不完全。因此，需要根据油墨性能和印刷机的干燥能力来选择合适的印刷速度。
干燥设备：印刷机上的干燥设备对水性UV油墨的干燥效果起着至关重要的作用。通过提高烤箱空气的对流速度，可以显著加快印刷品的干燥速度。同时，导纸辊产生热量也有助于加快干燥过程。
水墨平衡：在胶印过程中，控制好水墨平衡是保证水性UV油墨固化质量的重要因素之一。如果水墨平衡控制不好，极易发生乳化现象，导致墨膜变得不透明，从而影响紫外光的透过率和油墨的固化速度。
3. 环境因素
温湿度：车间温湿度的变化会影响水性UV油墨和承印物的性能。例如，当车间温度低、湿度高时，油墨的光固化反应会减慢，与承印物的结合能力也会降低。因此，需要将车间温湿度控制在适宜的范围内，一般温度控制在2025℃，相对湿度控制在50%65%。
4. 油墨固化
UV灯管：UV灯管的紫外光强度直接影响水性UV油墨的固化时间。选择合适的UV灯管并保证其干净明亮，可以确保油墨得到充分的固化。同时，UV灯管的使用寿命也需要注意，达到实际使用寿命后应及时更换。
固化树脂：水性UV固化树脂对光固化的影响也很大。树脂分子必须带有不饱和基团，才能在紫外光的照射下发生交联反应，由液态涂层变成固态涂层。不同结构的树脂对固化速度的影响也不同。
5. 其他因素
油墨存储：良好的油墨存储条件也是保证水性UV油墨使用效果的重要因素之一。存储时应避免阳光直射和高温环境，以防止油墨变质。
承印材料：承印材料的性质也会影响水性UV油墨的使用效果。例如，在一些非吸收性承印材料上印刷时，可能会出现油墨附着力低的问题。此时需要对承印材料进行适当的处理或添加附着力促进剂来改善油墨的附着力。
