了解水性前进油墨在印刷过程中出现压光起泡的原因分析？

　　​　　众所周知，在水性油墨的印刷过程中其实还要在表面附着一层膜的，如果是环保水性光油的质量问题，则应多考虑按工艺及经济要求改用质量较好的水性光油；如果是涂层太薄，涂布量不足或上光油浓度小，在粗糙度高、吸收性强的印刷品表面不易填平补齐，则应加大涂布量，提高涂料浓度。
　　或在加工前先上一层上光底胶，再进行上光涂布，也可能是上光涂布干燥和压光时的温度偏低，压光压力小，则操作中应调整工艺参数，提高温度，加大压力；这个主要考虑的就是压力的问题，再一个就是印刷油墨的问题。

　　保护膜在印刷的过程中是非常重要的东西，因此，我们在印刷工艺中一定要选择合适的印刷工艺来帮助我们的产品更好的发展。水墨厂作为专门加工生产和加工水性油墨产品的地方对印刷工艺的提升就是印刷产品质量的提升。

　　上光溶剂对油墨层有一定溶解作用，这要更换上光油种类或改变溶剂成分；若是油墨干燥不良，墨层耐溶别性能不好，就要改善油墨干燥情况，等油墨干燥后再上光涂布，减少上光油中对油墨有溶解作用的溶剂用量；因此，选择合适的时间和合适的机会在印刷品便面上膜这也是一种印刷工艺的提升。

　　对于不能及时上膜的现象，我们就要充分的考虑是不是环保水性油墨用的量多了，在这样的分析之后然后逐渐的到一个适合我们自己发挥的印刷表，这在以后的印刷过程中就会很少出现问题了，这不仅能帮我们节省原料，还可以在一定程度上有效的帮助印刷工艺的有效提升。图层干燥不彻底，膜层内溶剂残留量高，则要提高上光涂布时的干燥温度或降低机速，延长干燥时间，降低涂层内部溶剂残留量。