uv普兰油墨印刷品光泽、亮度不理想问题如何解决处理？

　　​uv油墨是一种不用溶剂，干燥速度快，光泽好，色彩鲜艳，耐水、耐溶剂、耐磨性好的油墨。uv油墨已成为一种较成熟的油墨技术，其污染物排放几乎为零。同时有良好的附着力，并具备耐磨、耐蚀、耐候等特性。
用uv油墨印刷的产品，光泽不好、亮度不够？千操不好？别急，这些问题今天一次性讲清楚，让你看完就能用！

1．光泽不好、亮度不够

主要原因：①UV油墨黏度太小，涂层太薄：②乙醇等非反应型溶剂稀释过量：③UV油墨涂布不均匀；④纸张吸收性大强：⑤网纹辊太细，供油量不足

解决办法：根据纸张的不同情况适当提高UV油墨的黏度和涂布量。对渗透吸收性强的纸张，可先行涂布一层底油。

2．千操不好、光固化不彻底、表面发黏

主要原因：①紫外光强度不够；②紫外灯管老化、强度减弱；③UV油墨储存时间过长；④不参与反应的稀释剂加入的过量；⑤机器速度过快。

解决办法：在固化速度要求小于0．5s的情况下，必须保证高压汞灯的功率一般不低于120W／cm，灯管要及时更新，不要等坏了再换。必要时加入一定量的UV油墨固化促进剂，加速干燥。

3．印刷品上有白点和针孔

主要原因：①涂层太薄；②网纹辊太细；③非反应型稀释剂（如乙醇）加入量过多；④印刷品表面粉尘等较多。

解决办法：生产环境及印刷品表面均应保持清洁，増加涂层厚度。也可加入少量平滑助剂。稀释最好采用参与反应的活性稀释剂。

4．表面器层厚度不匀，有条纹及橘皮现象

主要原因：①UV油墨黏度过高；②涂布辊太粗不光滑；③压力大小不均匀；④涂布量过大；⑤UV油墨的流平性差。

解决办法：降低UV油墨黏度、�