粘度是
水性油墨的重要质量指标之一，同时也是决定印刷品质的重要因素。水墨粘度太低，容易造成转移性差，供墨不足，印品出现均匀的条状，转移墨量不够、露白等现象; 粘度过大，则印品文字不清晰、糊版、转移墨量过多而造成墨膜太厚，容易出现掉色，输墨困难等弊病。
一、正确认识水性油墨的粘度
水性油墨的粘度一般根据适印的品类在水墨产品中已标准化，使用前无需调配，对于用户个性化的产品，可根据用户实际情况定制或现场调配。在水墨的应用中也有用户对水墨的粘度有一定的认知误区，错误的理解为粘度大的水墨可以高比例稀释使用，因而可以降低印刷成本，结果导致印品出现一系列的品质缺陷。
水性油墨是由树脂(水溶性树脂、胶态分散体、乳液聚合物) 、水、胺类、颜料(有机颜料、无机颜料 )及助剂，根据印刷品的特性，严格按一定的比例组成的。
水作为水墨的主要溶剂是以严格的比例存在其中，随意在水墨中加水，增加了水的比重，稀释了水墨，实际上改变了水墨中各种成分的合理配比，破坏了水墨的原有性能。因此，随意在水墨中加水是错误的操作，必然会影响印品的品质。
该案例由于随意在专绿水墨中添加了过多的水，导致水墨粘度下降，颜色印不实，色彩饱和度下降，印品明显出现色差，小图是200倍放大镜下的实地照片，颜色严重分布不均，同时也影响到水墨在印品上干燥后的结膜质量，导致耐摩擦性能降低。
印品的色彩饱满度主要取决于油墨的色含量、固含量以及其树脂搭配的显色性。正常水墨(原墨)中颜料的色含量，足以满足预设的墨层厚度下，单位面积水墨的印刷覆盖要求，合理比例的树脂在各组分助剂的配合下，能满足印刷过程中水墨的匀布、传递和干燥结膜。
随意加水破坏了水墨的性能，稀释了色含量，破坏了色料在水墨中的状态，同时稀释了树脂和其他组分的含量，改变了水墨的粘度，影响水墨的转移性能、干燥速度和结膜的质量，就会给印刷作业和印品品质带来一系列的问题。
柔版高清水性油墨印刷的水墨，其具备较好的细度、着色力、展色性，具有很好的流动性和粘度稳定性。水墨的细度是反映油墨的着色力、分散效果和储存稳定性的一个直观指标，涉及到颜料颗粒的粒径和水墨具有良好的分散性以及流动性。
一般对于同一颜料的油墨来说，粒径越小，同样体积的颜料的表面积增大，因而遮盖能力随之增大，着色力也越高;细度越小，光泽也就就越高，分散效果和储存稳定性就越好。同时，细度小的水墨，印刷墨层可以更薄，单位面积的用墨量也大大减小。
颜料赋予油墨颜色特性，以满足印刷对颜色的要求。水性油墨用有机或无机颜料都要经过表面处理，水性油墨用颜料颗粒度要求在7.5-25μm、高清印刷用色浆应小于10μm(如下表) ：其次，颜料须耐碱性(PH值在8.0-9.5)。
为提高颜料在水性连接料的稳定性，一般要采用添加表面活性剂来增加树脂和水的亲和力及颜料与水性连接料的润湿性。有机或无机颜料在一定配比的表面活性剂的润湿、分散作用下形成均一、稳定的，具有一定流动性，较强的着色强度的浓缩颜料浆。由此可见，在水墨中随意添加水，必然破坏了水墨的性能。
良好的水墨细度还需要稳定的水墨粘度来维持。不同的印刷需求要采用不同油墨粘度，更重要的是要在印刷作业使用中维持水墨粘度的稳定性。
二、影响油墨粘度的因素及解决办法
1、温度对水墨粘度的影响
印刷环境的温度、湿度更是会直接影响水墨的变化，温度上升、湿度下降都会导致水墨的挥发加快，尤其在冬、夏季温差大时,粘度的表现最为敏感.;所以水墨供应商一般依据季节变化，对当季水墨配方都作适当的调整。比如冬季进的水墨，储存到夏季使用，水墨的粘度就必须重新检测调整。
印刷者必须高度重视油墨温度所带来的影响，在印刷前应把油墨的温度稳定在印刷车间的温度，这一措施非常重要，否则印刷过程中的油墨粘度将会有较明显的变化。
2.PH值对水墨粘度的影响
水墨应用中另一个需要控制的指标的PH值，其正常范围为8.5-9.0 ，这时水性油墨的印刷性能最好，印品质量最稳定。水墨在印刷作业使用过程中，连续不断的在印刷机的输墨系统中到水墨桶中循环，水墨中的易挥发成分和水随着时间不断的在空气中挥发，因此，长时间使用中的水墨必然由于成分变化而导致性能变化，造成 PH值下降，使水墨粘度升高，干燥速度变慢。
PH值对水性油墨印刷适性的影响，主要表现在油墨的粘度稳定性和干燥性方面及网点清晰度。在使用过程中，由于氨在印刷过程中不断挥发，随着水墨PH 值的下降，水墨粘度升高，干燥速度变慢，必然影响到印刷工作的正常进行。
因此，操作人员需要不时地向油墨中加入新墨和各种添加剂，油墨的 PH值会因此而发生变化，操作人员一定要掌握水墨的调墨的原理和工艺方法，千万不能随意添加调整，水墨供应商会提供技术支持。在操作时使用标准的PH值计量仪，就可以方便地测出油墨的 PH 值和及时准确的调整。
控制水墨的粘度，使印刷工作得以持续和稳定的进行，维护好水墨的PH值，可以稳定水墨的粘度。
